几何精度测量与检测技术（几何精度设计与检测实验报告）

本篇文章给大家谈谈几何精度测量与检测技术，以及几何精度设计与检测实验报告对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、几何量测量的四要素是什么?
• 2、几何精度是什么?
• 3、数控机床几何精度有哪些检测注意事项?
• 4、三维测量技术的方法及应用
• 5、几何量的测量实验原理
• 6、数控车床几何精度怎么检测

几何量测量的四要素是什么?

1、一个完整的测量过程，都包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个方面，通常将它们统称为测量过程四要素。

2、四个要素：1．测量的客体即测量对象：主要指几何量，包括长度、面积、形状、高程、角度、表面粗糙度以及形位误差等。

3、测量的四个要素有：测量的客体即测量对象、计量单位、测量方法、测量的准确度。测量指的是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。

4、任何一个完整的测量过程，都包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个方面，通常将它们统称为测量过程四要素。被测对象的结构特征和测量要求在很大程度上决定了测量方法。

几何精度是什么?

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。\x0d\x0a装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。

基础零件本身的几何形状精度。机床的几何精度就是指机床在运动状态和切削力作用下的某些基础零件本身的几何形状精度。机床的几何精度可以确保机床高精度的整体性能，而且可以保证机床始终处于正常的加工状态。

切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。由上述可见，数控机床精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；导轨应在同一平面内（横向）。床鞍移动在水平面内的直线度。

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。

几何精度：轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。

数控机床几何精度有哪些检测注意事项?

1、检测时的注意事项：（1）仪器在使用前应精确校正。（2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。

2、调平机床时应使机床处于自由状态，不应***用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。

3、机床的几何精度检验必须在地基和地脚螺栓的固定混凝土完全固化后才能进行，新灌注的水泥地基要经过半年左右的时间才能达到稳定状态，因此，机床的几何精度在机床使用半年后要复校一次。

4、数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 2 检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

5、注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。

6、由于位置精度的检测元件如编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。由检验所得到的位置精度偏差，还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整，从而改善机床的位置精度。

三维测量技术的方法及应用

接触式三维测量方式比较常见的是三坐标测量仪，通过探针打点的方式可以测量被测物体表面某些尺寸的数据，但是它的缺点也比较明显，就比如不能测量软质的物体，没法测量复杂型腔，无法测量全尺寸，测量速度慢等。

首先，进行三维测量的基本方法是使用测量仪器，如卷尺、激光测距仪或三坐标测量机等。这些工具可以帮助我们精确测量物体的各个维度，并给出数值结果。为了保证测量结果正确可靠，需要进行多次测量取平均数，并注意避免测量误差。

将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，这项技术就是三坐标测量机的原理。

虚拟现实，英文名为Virtual Reality，简称VR技术，也称灵境技术或人工环境。

全站仪的基本操作与使用方法 1）水平角测量 （1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标A。（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00″。

三维地震勘探技术刚刚兴起的时候，由于对测线的布设方法研究不透而***用的这种测线定测方法，与二维勘探线放样方法相同。

几何量的测量实验原理

基本原理是在三坐标允许的测量空间内，测出零件X Y Z三轴坐标位置数值，经过计算机数据处理后，拟合成测量元素，比如曲面、圆锥、球等，得出形状、位置公差及其他几何量数据。

在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。四个要素 1．测量的客体即测量对象：主要指几何量，包括长度、面积、形状、高程、角度、表面粗糙度以及形位误差等。

几何大地测量***用一个旋转椭球代表地球形状，用几何方法测定它的形状和大小，并以该椭球面为参考研究和测定大地水准面，以及建立大地坐标系。地球椭球的形状和大小以其扁率和长半轴表示。

水准测量是用沿水准路线逐点向前推进的方式实施。为了测量地面上A、P两点间高差（见图），先将水准标尺R1竖立在水准点A 上，再将水准标尺R2竖立在一定距离的B点上，在A、B之间安置水准仪。

几何量中长度的基本单位为米（m），长度的常用单位有毫米（mm）和微米（μm）。测量方法 测量方法是指测量时所***用的测量原理、计量器具相测量条件的综合。测量精度 测量精度是指测量结果与真值相一致的程度。

数控车床几何精度怎么检测

1、机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。

2、几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

3、如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

4、检测方法：数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。检测时的注意事项：（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。

5、数控机床的几何精度综合反映了该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数控机床几何精度的检查和普通机床的几何精度检查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。

6、MT21无线球杆仪 SJ6000激光干涉仪搭配不同的镜组可以实现机床定位精度、重复定位精度、直线度、平行度、垂直度、偏摆角度等几何精度测量。

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