精密模具检测与加工技术（精密模具检测与加工技术实训报告）

今天给各位分享精密模具检测与加工技术的知识，其中也会对精密模具检测与加工技术实训报告进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么?
• 2、超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?
• 3、精密模具制造技术怎么样
• 4、精密模具加工如何实现高精度及模具抛光步骤有哪些

冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么?

1、检验、调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

2、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

3、模具的闭合高度尺寸，模具的组装精度（平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙）要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。

4、冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、劳动强度、环境保护等各个方面综合考虑，制度出合理的工艺方案。

超精密机械加工技术究竟是怎样的呢?

超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。

超精密加工对工件材质 、加工设备 、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工包括：①超精密切削加工。

是指加工精度达到纳米级别（精度误差小于10nm）和亚微米级别（尺寸误差小于0.1μm）。超精密加工技术主要应用于高科技领域，如光学、航空航天、机械电子等。

超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

精密模具制造技术怎么样

1、目前来看模具行业发展前景非常可观。目前来看模具行业发展前景非常可观。随着社会的进步和科技的发展，精密结构件广泛应用于国民经济发展的各个领域，行业技术水平不断提高，产品质量稳步提升。

2、产品尺寸要求严格.产品一致性好，光洁度要求高，结构复杂而又要耐用，这都是精密模具的基本要求公差达+-0.001。

3、发展精密模具制造技术可以提高铸件的精度和表面质量。同时，智能化模具制造技术也可以大大提高模具的制造效率，降低人工干预和避免误差。精密铸件的制造过程中，材料的选择也是非常重要的。

4、很多精密模具的关键尺寸是不允许有斜度的，但模具制作时一般会充分利用公差带加很小的斜度，如齿轮安装柱子等。

5、模具设计与制造就业前景挺不错的。我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。

6、如果是制图的话，我有朋友也是做的这一行，但真正的到车间工作的话，还不是很受用工单位的欢迎。

精密模具加工如何实现高精度及模具抛光步骤有哪些

1、表面质量要求高的可***用超精研抛的方法，超精研抛是***用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

2、磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。***用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

3、精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

4、模具抛光先要用粗一些的油石打磨机加刀痕的纹路，打磨时要左右各45°交叉的打磨，这样容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干净后，再更换细一些的油石打磨粗油石的打磨痕迹，直到打磨干净后再更换更细一些的油石重复上述的打磨。

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