刀具状态检测技术要求高吗（刀具检测的一般流程）

今天给各位分享刀具状态检测技术要求高吗的知识，其中也会对刀具检测的一般流程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、高速切削加工刀具系统必须满足哪些要求
• 2、刀架定位机构要求定位精度高
• 3、数控机床对刀具和夹具有什么样的要求

高速切削加工刀具系统必须满足哪些要求

1、较高的系统刚度 刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。

2、刀具应具有较高的抗弯强度，导热性好，耐热性、耐磨性、冲击韧性、高温硬度（红硬性）、抗氧能力。

3、而刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件： 较高的系统精度。系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。

刀架定位机构要求定位精度高

1、刀架定位机构要求定位精度高，主要体现在以下三个方面：高刚性和高精度 高刚性：为了确保刀架在加工过程中不发生变形，需要选择高刚性的材料来制造刀架。

2、为提高刀架的分度定位精度和位置精度，可***取如下解决方法：刀架分度定位一致性的高低，对加工工件的尺寸一致性影响很大。为此选择高分度精度的电动刀架，并对刀架***用专门的装配工艺，保证刀架分度定位精度≤0.005mm。

3、换刀时间短，以减少非加工时间。2）减少换刀动作对加工范围的干扰。3）刀具重复定位精度高。4）识刀、选刀可靠，换刀动作简单可靠。5）刀库刀具存储量合理。6）刀库占地面积小，并能与主机配合，使机床外观协调美观。

4、定位精度是指回转刀架在旋转到指定位置时所能达到的精度。该精度通常受到回转刀架的结构和制造工艺等多种因素的影响。重复定位精度是指回转刀架反复运动时，所能保证重复达到同一位置的精度。

5、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。

6、精度 定位精度要求高，一般要求工位目标位置重复定位精度在410—，刀槽的工作位置定位精度在0.03-0.05mm。各种形位公差为0.003mm。因此定位机构均***用精密多齿盘。

数控机床对刀具和夹具有什么样的要求

1、刀具：精度，高速，耐用度。夹具：精度，避免加工干涉，方便对刀。

2、尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

3、刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。良好的热物理性能和耐热冲击性能 刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

4、这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。

5、对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

6、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠性高。

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