环境应力开裂时间的检测（环境应力开裂名词解释）

今天给各位分享环境应力开裂时间的检测的知识，其中也会对环境应力开裂名词解释进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、塑料应力开裂测试方法
• 2、除了聚乙烯(PE)其他材料需要做材料耐环境应力开裂(ESC)吗?
• 3、环境应力开裂——汽车塑料件开发过程中的首选试验
• 4、塑料内应力为何形成?怎么检测和解决
• 5、塑料应力开裂

塑料应力开裂测试方法

四氯化碳和酒精，1：1或4：6配成溶液，浸泡PC制品，观察裂纹出现的时间和大小，这是目前常用的方法。但只能用于与标准允应力的制品的比对，不能做具体的量化检测。

检测方法：PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。

检测方法； ABS 将制品浸入冰醋酸中，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显： PMMA 。红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃； PC ，放置1小时后观察； PA ，说明制品中残存的内应力较小 。

温度骤变法 这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。它实用于各类塑料成形件。温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。

除了聚乙烯(PE)其他材料需要做材料耐环境应力开裂(ESC)吗?

除了聚乙烯（PE）之外，其他材料做耐环境应力开裂（ESC）情况还是很多的，我们经常会碰到，浸渍液体除了壬基酚聚氧乙烯酶（TX-10）之外，还有酸、碱、洗涤剂、污水、海水等等等等。

塑料是我们日常生活中常见材质。到目前为止，已知的塑料材料有近一百多种，而被广发应用的有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS树脂以及聚乙烯对苯二甲酸酯（PET）。

相同点：在外界环境作用下，在材料加工过程中有残余应力存在，使材料在远远低于屈服应力时就发生开裂。

薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低；耐老化性能差，耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。

环境应力开裂——汽车塑料件开发过程中的首选试验

1、环境应力开裂（environment stress cracking，ESC）对于汽车塑料燃油管的设计人员而言，是1类较为常见的现象，为此需要对其开展相关试验。

2、环境应力开裂（ESC）是塑料树脂当有应力存在下受化学试剂作用发生的降解现象，最终导致塑料组分的损坏。这是一种溶剂诱导型的破坏，是化学试剂和机械应力协同作用发生的裂解。

3、谈不上溶剂应力开裂，abs由于共聚物结构中的pan（聚丙烯腈）部分有一定吸水率，潮湿环境中能吸收一部分水被动膨胀，如果超过pb+ps的增塑上限就会产生银纹。abs和as相比全非极性烯烃组成的***s都要严格注意受潮问题防止泡水。

塑料内应力为何形成?怎么检测和解决

1、检测方法：PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。

2、塑料内应力产生的起因（1）取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

3、塑料内应力产生的起因 （1）取向内应力 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

4、塑胶件内应力大的原因有很多，比如射胶速度、压力，模具温度，塑胶件结构等等。而解决塑胶件内应力过大的方法常***用“回温”，比如ABS+PC塑胶制品内应力大时，一般再将其放入烤箱内，在80℃下烘烤30-60分钟。

5、另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。

6、塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。

塑料应力开裂

1、加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。

2、冷却时不能使分子链很好伸展，所以应力开裂。

3、塑件上若是有尖角或缺口等，最容易产生应力集中，导致塑件表面出现裂纹及破裂。为此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡，较佳的转角处圆弧半径为壁厚的0.6倍。

4、塑料配件容易开裂的原因：塑料本身的材质问题 塑料本身抗内应力不好，如果在不适宜加工的环境加工，比如湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，同时再生料含量太高，这样都会降低塑料的强度而造成开裂。

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