耗材表面检测技术要求标准（耗材验收标准）

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本文目录一览：

• 1、喷塑,喷漆x相关的检验标准?
• 2、着色探伤国家标准是什么
• 3、你好,精拉管表面光洁度要达到什么标准?

喷塑,喷漆x相关的检验标准?

涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：***用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。

检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。

检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

表面喷塑检验标准（试行稿）检验条件 1照明光线 要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。2检查距离 被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。

细度一般用细度板检测。细度板有一个深度由浅到深的凹槽，凹槽边缘有一个指示凹槽深度的值。当湿涂层完全覆盖凹槽时，通过目测可以清楚地看到，从某一位置开始，表面有明显的颗粒分布，该点所在位置的数值即为涂层的细度。

着色探伤国家标准是什么

着色探伤标准为：工件表面预清理 被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。着色渗透 用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

着色探伤没有国家标准，只有行业标准。 将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。

着色探伤检测标准主要包括颜色对照板、检测液、清洗剂等配套设备。根据查询八方***网显示，在着色探伤检测中，首先要清洗待检测物表面，然后涂上检测液并等待一定时间，再用清洗剂清洗掉多余的检测液。

一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。***焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

着色探伤报告格式需要符合GB150-2011《压力容器》关于探伤报告的模板的要求。GB150-2011为GB150-1998的最新代替版，名称亦由《钢制压力容器》更改为《压力容器》（Pressure vessels），并于2012年3月1日实施。

焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

你好,精拉管表面光洁度要达到什么标准?

不锈钢精密抛光管表面光洁度可达到5微米～10微米，详细参见国家标准GB/T 20016-2005注2。

① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

光洁度以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

表面光洁度及尺寸公差：是通过检验仪器对机件表面测量出来的。在机械行业中，国家对一些常用的配合表面制定了表面光洁度、尺寸公差的标准，表示这些标准已经足够达到使用要求了。

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